化工原料的自動輸送配料系統是一個針對化工原料進行自動輸送、配比、混合及包裝等全生產過程的自動化生產線。面對不同特性的物料，化工物料的輸送應充分考慮其溫控環境、干濕度要求、下料、潔凈度等各種性能參數和物化要求。巨寶針對具體項目做出針對性的系統優化設計方案，為化工原料的生產提供自動輸送配料系統的一站式解決方案。
01 投料倉儲設計
1.投料系統
目前主料原料的包裝主要為噸袋和小袋包裝，采用小袋投料站和噸袋投料站進行投料，可選擇半自動人工解袋投料和自動拆包投料，有效解決投料粉塵外揚問題。
小袋投料站需人工進行破袋倒料，投料時除塵離心風機開啟，倉內形成微負壓狀態，投料操作時粉塵不會外泄，投料結束，有自清洗反吹設計，物料不會浪費。
噸袋投料為密閉投料，設計有推揉裝置和雙層密封夾口裝置，確保粉塵完全卸料，全程無粉塵泄漏，投料操作工人只需進行簡單的拆袋即可。
2. 儲存系統
采用儲存倉進行原料儲存，根據項目處理的物料的特性，設計專用的粉體儲存倉，所有的儲存倉均設有稱重模塊，可以對儲倉內的物料進行盤點。
根據物料的粉體特性，所有儲倉底部設置有相應的助流方式，料倉底部裝有定量給料機或吸料槍，將物料均勻輸出，避免物料堵管及影響后續準確計量。
根據物料的使用情況與物料特性，不同物料的儲倉可靈活布置于室內與室外，通過氣力輸送管道將物料運輸至下一環節，充分利用廠房空間。
02 氣力輸送設計
根據客戶的物料特性、場地條件、工藝要求，永晟提供各種合理的氣力輸送方案，靈活選擇正負壓氣力輸送。
1. 正壓氣力輸送
原料到暫存倉涉及一對多輸送，終端料倉設置在廠房外部，采用正壓輸送的方式比較合理。
通過正壓羅茨風機，結合鎖氣旋轉閥，將暫存倉里面的物料通過管道氣力輸送的方式輸送到大儲倉里面保存。
2. 負壓真空上料
負壓真空氣力輸送運輸物料不會發生泄露，且運行穩定、維修成本低、管路殘留少，適合在計量配料前段使用。
03 計量配料設計
配方的精準性關系到物料生產的一致性，配料是本項目是最核心的部分。根據客戶的工藝和配料需求，給客戶提供最優的配料系統設計：自動混料、小料配料、失重喂料等。
· 最多能給24種不同粉粒料配料，節省眾多的計量設備以及廠房空間，同時減少了后期的維護成本；
· 濾芯材質可選PE、布袋、不銹鋼等，自反吹清洗具體依輸送物料而定；
化工原料的自動輸送配料系統是化工生產過程中不可或缺的重要設備。通過采用先進的自動化技術和智能化控制手段，該系統能夠實現對化工原料的精準控制和高效處理，提高生產效率、保證產品質量并降低人工操作的風險。具體方案還需根據客戶具體的工況需求給您推薦，可以電話聯系咨詢我們：186-3909-0355！
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